top of page
Значок резка ТЛ.png

Раскрой материалов с 2009г.

Резка ТЛ

Благодаря ценным качествам медь и медные сплавы используются в электротехнической и электромашиностроительной отрасли, в радиоэлектронике и приборостроении. Существуют сплавы меди с такими металлами, как цинк, олово, алюминий, никель, титан, серебро, золото. Реже применяются сплавы с неметаллами: фосфором, серой, кислородом. Выделяют две группы медных сплавов: латуни (сплавы с цинком) и бронзы (сплавы с другими элементами).
Медь обладает высокой экологичностью, что допускает её использование в дизайне и декоре интерьера.
Медь в сплавах с золотом используется в ювелирном деле. Такой сплав увеличивает прочность изделия, повышает стойкость к деформированию и истиранию

Медь легко обрабатывается гидроабразивной резкой (ГАР) и лазерной резкой
 

Безымянный22.png

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ

Безымянный22.png

ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ

Безымянный12.png

ПЛАСТИЧНОСТЬ

Безымянный.png


Медь

Компания «Резка ТЛ» выполняет лазерную резку меди в Тольятти. Преимущества лазерной резки для раскроя медных изделий - цена за резку , высокая скорость, а соответственно, быстрое выполнение заказов ... Самой популярной маркой для резки листовой меди на заказ в Тольятти и Самарской области считается медь листовая М1. Компания Резка ТЛ предлагает свои услуги в области резки меди лазером. Вы получите необходимые детали, выполненные в точности по Вашим размерам, в самые сжатые сроки. Стоимость резки листовой меди зависит от толщины металла и объема заказа.

Технология гидроабразивной резки меди в компании «Резка ТЛ» в Тольятти. Гидроабразивная резка листовой меди – одна из инновационных технологий, обеспечивающая максимальную точность пропила и чистоту среза. В отличие от традиционных, этот метод не нагревает обрабатываемые медные сплавы и не влияет на структуру металла. Так же достоинство гидроабразивной резки (ГАР) в том что можно резать толщину металла до 200мм. Резка меди водой под давлением в Тольятти - процесс, базирующийся на двух компонентах: струе воды под высоким давлением и содержащихся в ней твердых абразивных частицах. 

Безымянный3_edited.png

Благодаря своим токопроводящим свойствам, медные листы широко используются в приборостроении. В судостроении их незаменимым свойством является устойчивость к коррозии. Детали из меди используются в машиностроении, электронике, создании климатического оборудования, при изготовлении различных элементов декора.

 Лазерная резка меди задействует небольшую зону поверхности, тем самым, экономя материал.

 Как в процессе обработки, так и по окончанию дефектов в нарезке металлов практически не наблюдается. Благодаря этому резка выполняется с высокой точностью.

Причины, по которым прибегают к лазерной резке:

  • Время на обработку материала затрачивается мало, затраты также снижаются;

  • Резка осуществляется точно и качественно. В большинстве случаев после резки края материала не требуют дополнительной обработки, зачистки;

  • Высокий уровень производительности;

  • Сокращается расход материалов;

  • Резать с помощью лазера можно даже трудные контуры, например, острые углы, переходы без радиуса, различные диаметры и пр.;

  • Оборудование легко перенастроить, поэтому процесс резки считается гибким;

  • Термическое воздействие на медь и другие материалы оказывается минимальное, в связи с этим металл практически не деформируется.

  • Важнейшее преимущество гидроабразивной резки меди – в том, что резка происходит без нагрева и какой-либо деформации.

  • При резке с использованием абразивного песка температура может повышаться лишь за счёт трения – максимум до 60°C.

  • Площадь среза материалов сведена до минимума, благодаря чему производство получается максимально экономичным, без потерь. А сам срез, произведённый за счёт мощного напора воды с абразивом под давлением, отличается максимальной гладкостью, что позволяет экономить время на дополнительной обработке кромок

  • Толщина обрабатываемого материала до 200мм

Безымянный3_edited_edited.png

Электротехническая сфера

Приборостроение

Авиакосмическая промышленность

Машиностроение

Судостроении

Элементы дизайна интерьера

bottom of page