top of page
Раскрой материалов с 2009г.
Резка ТЛ
Компания «Резка ТЛ» выполняет лазерную резку стали 40Х в Тольятти. Выполнение проектов любого уровня сложности в короткие сроки. Лазерная резка — Эта технология фигурного раскроя относится к наиболее передовым и позволяет получить высокоточные заготовки любой формы и сложности. Лазерный раскрой 40Х предполагает высокоточную обработку листа путем нагрева необходимого участка и его последующего разрушения лазерным лучом. Заказать лазерную резку стали 40Х по чертежам можно заполнив форму. Цена на услуги резки металла лазером зависит от контура детали и количества
Услуги плазменной резка стали 40Х в Тольятти с ЧПУ на современном оборудование Hypertherm с системой плазменной резки HyPerformance®. Резка ТЛ производит плазменную резку листовой стали 40Х на современном оборудование Hypertherm с системой плазменной резки разработанной с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе., Плазмакрой габаритами до 6000х2000мм. Преимущества. Превосходное качество и стабильность резки
Компанией «Резка ТЛ» проводится гидроабразивная резка стали 40Х в Тольятти. Гидроабразивная резка износостойкой стали 40Х - процесс раскроя металла без термического воздействия. В водорезке применяется водная струя с примесью абразивного песка под давлением легко раскраивает сталь типа 40Х. Оборудование гидроабразивной резки поможет порезать листовую сталь 40Х в нужный размер с минимальными отходами и без термического воздействия. Цена на гидроабразивную резку зависит от толщины листа
Износостойкая сталь
40Х
Сталь 40Х является легированной хромистой сталью, что обеспечивает ей защиту от коррозии. Высокое содержание углерода придает сплаву прочность и твердость, хром также усиливает эти качества. Износоустойчивость является одним из основных достоинств сплава. Важно отметить, что, несмотря на защиту от влаги, сталь 40Х не является нержавеющей. Сталь 40Х отлично обрабатывается методом гидрорезки. лазерной резки, плазменной резки и даже газовой резки с последующей обработкой. Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ
СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ
УДАРОПРОЧНОСТЬ
Сталь 40Х отличается низкими затратами на техническое обслуживание и высокой твердостью, что делает ее экономичным решением для крупномасштабных горных работ и отраслей с высоким риском износа. Эта сталь в три раза прочнее мягкой стали, и она выдержит практически любое воздействие, которое вы ей нанесете.
Вы найдете его во всем: от брони для боевых роботов до подкладок для карьерных самосвалов.
.
Листовая сталь 40Х раскраивается с применением холодной и горячей резки. Методами холодной резки выступают: гидроабразивная резка струей воды с содержанием абразива, механическая резка, распиливание или сухая шлифовка, в то время как способами горячей резки являются: газовая, плазменная, лазерная резка.
Метод резки
Скорость резки
Надрез
Зона теплового
воздействия
Допуск на размер
Гидроабразивная резка
8-150 мм/мин
1-3 мм
0 мм
±0,2 мм
Лазерная резка
600-2200 мм/мин
<1 мм
0,4-3 мм
±0,2 мм
Плазменная резка
1200-6000 мм/мин
2-4 мм
2-5 мм
±1,0 мм
Газовая резка
150-700 мм/мин
2-5 мм
4-10 мм
±2,0 мм
Основой технологии гидроабразивной резки металла служит принцип эрозионного воздействия абразивной высокоскоростной водяной струи на разрезаемый материал. Физическое содержание механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и смыве из зоны реза микрочастиц материала высокоскоростным потоком абразивных частиц. Стойкость истечения и результативность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимизированным выбором ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер абразивных частиц.
Такой метод позволяет исключить температурное влияние на сталь 40Х, так как температура в зоне резки не превышает 60-90°, и, как следствие, сохранить твердость стали по контуру реза. Гидроабразивную резку стали Hardox целесообразно применять при производстве деталей, на которых важно сохранить твёрдость стали на кромке, подверженной износу. Использование данного метода позволяет увеличить срок службы деталей в 1,5-3 раза.
ООО "Резка ТЛ", использует лазеры большой мощности на основе твердотельных, волоконных лазеров, функционирующих как в постоянном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Направленный лазерный луч концентрирует высокую энергию и позволяет резать практически любые стали независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, при воздействии лазерного луча металл разрезаемого пространства плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно добиться узких резов с минимальными зонами температурного влияния. Лазерная резка исключает механическое воздействие на разрезаемый металл, возникают наименьшие деформации, как временные в момент резки, так и остаточные после полного остывания.
Раскрой стали 40Х лазером оказывает наименьшее воздействие из всех типов термического раскроя металлов. Участок температурного воздействия при использовании данного метода составляет 0,4-3 мм от кромки в зависимости от толщины разрезаемого листа 40Х. Благодаря своей скорости реза и минимальному термическому воздействию лазерный раскрой используется для листов толщиной до 15-20 мм. Самое широкое применение для деталей из износостойких сталей 40Х – просеивающие поверхности (сита) для горной, деревообрабатывающей и строительной отраслей.
Плазменная резка происходит за счет плавления стали вдоль линии реза энергией сжатой электрической дуги и дальнейшего устранения расплавленного металла высокоскоростным плазменным потоком. Газ (азот, аргон) или сжатый воздух, выходящий на высокой скорости из форсунки, преобразуется в плазму под действием электрической дуги, через которую проходит. Температура плазменной дуги равна 6000 – 8000 градусам. Температура плазмы приближается к 20 000 градусов, что достаточно для ионизации газов. Ионизированный газ, обладающий токопроводящими характеристиками — это фундаментальная основа принципа работы плазменной системы. Высокоскоростной плазменный поток расплавляет металл под воздействием его высокой температуры и сдувает из зоны плазменной резки расплавленный металл газовым потоком.
Данный метод оказывает существенное тепловое воздействие на сталь 40Х, что приводит к отпуску (уменьшению твердости) в зоне 2-5 мм от кромки реза листа. Данный метод применяется при производстве деталей толщиной от 3 до 40 мм, в которых основной рабочей зоной, подверженной износу, является плоскость листа. При необходимости сохранить твердость на кромке, производится дополнительная механическая обработка для снятия опущенного слоя стали.
Газовая резка металла — это метод, который предполагает нагрев разрезаемого металла струей газа высокой температуры. Впоследствии чего металл возгорается и образует окислы, которые в дальнейшем сдуваются пламенем кислорода. Газовая резка имеет ряд признанных достоинств: легкость, отсутствие сложного оборудования и какого-либо источника энергии.
Газовая резка применяется для материалов толщиной свыше 30 мм и в деталях, где не критична широкая зона температурного воздействия на сталь 40Х, которая составляет от 4 до 10 мм.
Растрескивание стали по кромке обреза.
Растрескивание стали по кромке разреза связанно с водородным растрескиванием в сварных швах и возникает при методах термической резки. В случае появления трещин по кромке разреза они проявляются в течение длительного времени от 48 часов до пары недель. Таким образом, образование трещин по кромке считается замедленным растрескиванием. Угроза образования трещин по кромке увеличивается по мере роста твердости металла и толщины разрезаемого листа.
Для изготовления ковшей и лопат
Просеивающие сита
Молоты и Роторы измельчителей
Износостойкие пластины для тяжелого оборудования
Плиты для дробилок
Ножи для измельчения отходов
bottom of page